1 制造执行系统
MES(Manufacturing Execution System)生产执行系统：是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
制造执行系统基于批量过程控制，它提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。
设计/工艺/制造一体化：打通设计、工艺到制造环节的数据通路。制造部门可以及时准确获取设计图纸、工艺卡片及变更数据;设计、工艺部门可以获取全面的制造环节数据，为改善设计、工艺提供依据，不断优化生产制造过程。
实时跟踪，信息透明：改变车间现场黑箱生产的状况，实时跟踪生产进度，反应车间现场情况，实现车间现场料、机、人、法的透明化管理，为企业生产决策提供准确及时的数据。
协同作业，快速响应：实现制造部门各个环节协同作业，对生产订单变更、生产过程中的异常状况实现快速响应，从而提高企业生产效率，提高客户满意度。
国内MES导入过程中，经常出现数据量大，无法及时采集的问题，我们为客户提供了多种多样的数据采集方式，保证数据的及时性、准确性。
2 项目需求
通过对车间过程监控，实现对车间加工过程跟踪，实现对加工工人的进度、工作量、质量的跟踪;实现设备状态和工作量的跟踪管理;
数控车床的数据，通过DNC系统连接，实时读取dnc系统的数据;根据调度下达的任务或者派工单作为任务源头;工艺在下达派工单时候编写工艺路线;调度把任务安排给特定人员加工，并分派到特定设备加工;根据接活和交活的时间，准确记录加工工时和设备工时;
并将任务清单和加工进度显示到车间看板。
3 预期目标
MES是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什么高深的理论，带有很强的可操作性。实践的经验证明，MES对企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导作用。主要表现在，
a) 由于MES对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。
b) 由于MES反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能，MES除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。
c) 通过生产单元分配功能的使用，MES能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的带料时间，提高了“工作中心”的利用效率。
d) 通过文档管理和标准控制功能的使用，MES能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。
e) 通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。
f)通过性能分析功能的使用， MES能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。
g)通过作业人员管理功能的使用， MES能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时，出勤等)，并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。
h)通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。
4 业务流程
4.1 系统核心流程
4.2 生产过程控制
生产过程控制流程图
5 功能实现
MES系统实现了具体工序的管理和维护，工序的自动配置和维护;实现车间作业人员管理和作业人员的资格证管理。
MES系统对现有的生产设备进行登记，并将设备对应到具体加工任务，从而追溯具体的任务使用的设备和当时的设备状态。
系统实现从客户=〉生产派工单=〉生产工艺卡=〉工序任务分配，从而确保生产过程自动流转和有效监控。
系统实现的对过程加工状态和质量控制监控，确保每个工序的加工人员、设备、质量、发生时间都处于可监控的状态。
通过对系统数据分析，系统自动形成电子看板和加工进度看板，直接反映到大屏幕上，也可以通过网站和手机查看。
5.1 工序
定义工序和工序相关参数。
定义工序任务调度操作员。
定义工序质量检验操作员。
5.2 作业人员
定义作业人员信息。
定义作业人员工种。
5.3 设备
定义加工设备。
记录设备附件和说明资料。
记录设备主要参数和指标。
5.4 设备状态
系统采集每台设备状态并存放得数据，通过现场生产设备看板进行展示。
5.5 派工单
根据客户原始的生产计划、任务要求进行安排，一个派工单一般是一组件、一套设备等，生产统计可以按派工单统计一个派工单的工时、成本，生产调度可以按派工单查看生产进度和
完成情况，发货可以按派工单出大报告，报告每个件每个工序的加工情况和质量情况。
5.6 工艺卡
每个独立的零件都有一张卡片，从下料到成品入库的整个过程完整跟踪。
工艺卡车间加工的依据，系统录入后自动进入调度队列。
加工完成自动反映过来完成时间、实做工时等。
任务卡号在条件具备的工厂可以直接使用条码。
5.7 生产进度
生产进度可以查看派工单的全部零件的生产进度，每个件每个工序可以查看该工序的详细加工、检验情况，需要文字的报告，可以在这个基础上出大报告。
5.8 任务分配
任务分配是车间和工序调度操作的，每个操作员进入系统后操作自己有权限的工序，每个工序都有调度队列，右图是钳工的调度队列，每个件都有实时的状态，可以查是那些做的，以及具体什么时间做的。
调度队列排序可以按紧急程度，也可以自己任意选定顺序。
5.9 质检登记
质检登记是对工序过程质量检验进行记录，每个操作员进入系统后操作自己有权限的工序，每个件每个工序都有检验记录，检验完成送下一工序。
5.10 电子看板
5.11 加工进度看板
